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RTO蓄热式催化燃烧装置



概述

蓄热式热力氧化设备(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO),是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源,同时大大降低净化后气体排出温度。

用途
适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。
适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。
适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
工作原理
RTO(蓄热式热氧化器)是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后,被加热到800℃以上,发生氧化反应,生成CO2和H2O,进入陶瓷填充床3后放热,将热蓄在陶瓷填充床3后,低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时,陶瓷填充床2中通入洁净的空气,以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。通过由PLC控制的9个切换阀的切换,3个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。
该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%,同时,油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热量(特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量),这样可使燃烧室温度保持在800℃--900℃,通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态,就可使净化率达到99%以上。
当废气浓度偏高,燃烧室温度超过900℃时,自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度,将部分高温烟气直接排入烟囱,以使燃烧室温度保持在800℃--900℃。
工艺流程


特点
●节能减耗:操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。
●净化率高,两床式RTO净化率在98%以上,三床式RTO净化率在99%以上。
●不产生NOX等二次污染。
●全自动控制、操作简单。
●安全性高。
设备性能参数
规格型号 DFR200 DFR500 DFR1000 DFR2000 DFR3000 DFR4000
处理风量㎥/h 2000 5000 10000 20000 30000 40000
有机气体浓度 100~3000mg/m3(混合气体)
操作温度 750~850℃
净化效率 ≥95% (按GB16297-1996标准执行)
燃烧器功率kacl/h 10*10000 15*10000 25*10000 50*10000 65*10000 100*10000
天然气压力

0.02~0.05kg/cm2,管网压力为0.5~1kg/ cm2


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